一、特點(diǎn)

　　優(yōu)良的力學(xué)性能：具有較高的強(qiáng)度、韌性和耐腐蝕性，可以滿足不同使用環(huán)境的要求。

　　良好的焊接性能：采用電弧焊或自動(dòng)埋弧焊等*的焊接技術(shù)，確保了管材之間的牢固連接。

　　節(jié)能環(huán)保：在生產(chǎn)過(guò)程中沒(méi)有污染物排放，具有良好的環(huán)保性能。

　　良好的耐腐蝕性：可以在酸堿環(huán)境中使用，具有良好的耐腐蝕性能。

　　二、生產(chǎn)工藝

　　原材料檢驗(yàn)：對(duì)原材料進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)，確保原材料的質(zhì)量符合要求。

　　預(yù)處理：對(duì)原材料進(jìn)行預(yù)處理，如調(diào)質(zhì)、清洗等，以確保原材料具有良好的加工性能。

　　成型：采用*的成型設(shè)備，將原材料逐漸卷成螺旋狀。

　　焊接：采用*的焊接技術(shù)，將卷曲好的管材連接在一起。

　　螺旋焊鋼管主要用于石油、天然氣的輸送管線，其規(guī)格用外徑*壁厚表示。螺旋焊鋼管有單面埋弧焊的和雙面埋弧焊的，大口徑的一般是雙面埋弧焊。螺旋焊管將帶鋼送入焊管機(jī)組，經(jīng)多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起，形成有開(kāi)口間隙的圓形管坯，調(diào)整擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙控制在1.3-1.5毫米之間，并使焊口兩端保持一定間隙以便焊接（稱定徑）。接著切割成單根焊管，最后經(jīng)過(guò)水壓試驗(yàn)、X光射線探傷檢驗(yàn)和外觀檢查，確保制管工藝合格后，正式投入生產(chǎn)。